真空滤油机工作原理

真空滤油机作为非常重要的油液生产辅助设备，在变压器油、透平机油、机床润滑油、开关油、互感器油等油液的现场处理方面有着广泛的用途。

工业用油使用一段时间后，油液中会出现水污染和颗粒污染等，这会加速油液变质，加快金属疲劳，加剧液压元件的磨损，并会使绝缘油丧失介电强度。

真空滤油机能在不停产的情况对油液进行动态处理，降低生产运行成本，杜绝废油燃烧、排放，避免了由此产生的环境污染。

真空滤油机主要由进油过滤系统、真空抽气系统、真空破坏 系统、真空喷淋系统、出油过滤系统以及反冲系统组成。其具有在较低的温度下真空除水和去除油液中杂质、絮状物、金属微粒两大功能。
其中进油过滤系统由粗滤器、细滤器和专用过滤器组成；真空抽气系统由真空泵、分水器、单向阀和冷却器组成；真空破坏系统由进气阀，干燥过滤器和真空破坏阀组成；真空喷淋系统由由加热器、真空罐、喷淋器、温控器和液位计组成；出油过滤系统由抽油泵、安全阀、金属过滤、精过滤、超精过滤器组成。
当油压表达到并超过一定读数后，指示灯亮并报警，表示出油滤芯已严重堵塞，此时应动用反冲系统清洗滤芯。反冲能去除滤芯上累积的污染物，使滤芯能重复使用，延长了滤芯的寿命。

真空滤油机工作时，需要过滤的绝缘油在真空抽吸的作用下进入强磁过滤器（过滤精度80µ），滤除大颗粒杂质，再进入加热器进行加热，热油由喷雾装置变为粗粒雾状进入三维立体真空闪蒸塔，水便开始蒸发，油雾下落到三维立体闪蒸鲍尔环上，形成很薄的油膜，油膜曲线向下运动，产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程，从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离过程。

蒸发的水蒸汽、轻质烃等气体所形成的混合气体进入水气分离装置，沉淀下的水直接排出。水蒸汽和不可凝气体进入真空缓冲室，冷却后的水直接排出，不可凝的气体经真空泵排出。经过脱水脱气的油品在油泵的作用下，经过二级过滤器、三级过滤器滤除极细微机械杂质，完成一个工作循环。另外该设备可以通过真空抽气接口对其他设备进行抽真空。

真空滤油机利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速蒸发高效油水分离技术，多级大通量深层次精密过滤，可靠的脱除劣质油中的水分，杂质，气体等有害物质，迅速恢复油质的使用性能，使处理后的油达到使用标准。